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每年项目奖励都在100万元以上

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-03-11 23:28    浏览量:

  中国机械工业联合会机经网发布时间:2012-07-23 10:52:16 来源:中国低压电器网

  拿南阳防爆集团股份有限公司(以下简称南防)来说,南防无疑是“创新”的代名词,“南防样本”具有解读的意义和借鉴的价值。

  年逾不惑的南防,一路摧城拔寨、过关斩将,奠定了自己在中国防爆电机行业的“霸主地位”:连续10余年蝉联中国防爆电机年产销量领先,是我国最大的防爆电机科研生产基地、国家机电产品出口基地之一。他们相继研制出容量最大的增安型无刷励磁同步机、核电机、超高效电机等。“CNE”牌防爆电机获得“中国名牌产品”称号。获得66项国家、省、市科技奖励,获得授权专利129项,参与制订国际标准1项,制、修订国家、行业标准52项。先后被授予“国家创新型企业”、“国家重点高新技术企业”、“国家认定企业技术中心”等桂冠。

  风云激荡40余年,南防用一曲激扬的“创新之歌”,用创新的力量掀起一波又一波“创新风暴”。

  倘若追溯南防的创新史,还要从1973年说起。是年,我国第一批高压中型防爆电机就在这里诞生,它在燕山石化公司安全运行了35年,不能不说是一个奇迹。

  1994年,以魏华钧为厂长的新一届领导班子,身处逆境和困难,面临两难抉择:“9409工程”是一项技术含量很高的工程,国内还没有厂家干过,要是干砸了,砸的是大家的饭碗呀。接还是不接?职工们议论纷纷,争执不下。

  “小干大困难,大干小困难,不干最困难。”魏华钧坚毅地说,“南防已没有退路,这是二次创业的第一仗,不仅要打好,而且要打成漂亮的翻身仗。”他毅然决然地承接了用户急需而又无厂家敢接愿接的1000千瓦18极增安型电机和630千瓦18极电机等4批高技术含量的订货。他和全厂职工团结奋斗,克服重重难关,仅用8个月时间就全部研制成功。尤其是为克拉玛依炼油厂大型进口石化装置配置的YAKS1000千瓦18极电机,不仅在南防的发展史上创造生产周期短、单机效益高的记录,而且创下国内增安型三相异步电动机单机容量大的记录,被誉为“增安型电机王”。

  1997年底,由中石化总公司洛阳设计院设计并承建的广东茂名石化公司渣油加氢脱硫装置,需配备3台3600千瓦20极增安型无刷励磁同步电机,其中,两台在国外招标为主机,1台作为国产化重点科研项目在国内招标,作为备机。国外的两台很快由世界著名的美国通用电气公司中标,而国内的1台迟迟没有定下生产厂家。北京、上海、广东等一些大型电机厂家跃跃欲试。

  同国内大型电机厂家竞争,在南防引起了“强烈地震”:“南防没有任何生产无刷励磁同步电机的业绩,这种竞争不是以卵击石吗?”有人强烈反对。魏华钧和领导班子成员力排众议,再次把企业推到背水一战、置之死地而后生的严峻境地。

  在投标中,魏华钧郑重向用户承诺:“完不成任务,从国外购买一台同规格的电机赔偿。”这是何等的胆略和气魄!

  夺标难,研制更难。在13个月内要完成这种电机的研制工作,而且要和世界最发达国家的两台同型号电机同场竞技,全国电机行业都在关注,就连用户也在捏着一把汗。南防把这个项目命名为“T362工程”,在动员誓师大会上,公司领导班子每人当场缴纳10000元风险金。每名职工每人都缴纳了500元到5000元不等的风险金,4500名职工的心都被这一工程牵动着。就连一些已经退了休的老工人也主动要求参战,交风险金。

  11个月过去了,原定13个月完成的工程,提前两个月拿下了。一台自重46吨,由上万个零部件组成的3600千瓦20极增安型无刷励磁同步电机一次试机成功。它的主要技术指标与美国产品相比毫不逊色。中石化公司最终决定把南防的产品作为主机,把美国通用电气公司的产品作为备机。主、备机的角色转换,说明南防的产品完全可以同世界顶级公司的产品相媲美,结束了国内同类产品长期依赖进口的历史,为中国电机行业争了光,并无可争议地入选中国电工行业1999年十大新闻。

  2000年,实施“DF1工程”和“D025工程”,研制出YFKS 5500千瓦4极三相异步电动/发动机和BDK618-8-NO.25高效节能矿用防爆主通风机。

  2001年,实施“NPF创新工程”,与英国Peebles公司联合研制8500千瓦4极同步发电机,实现了从电动机向发电机的技术创新。

  2004年,实施“3F工程”,研制出4台QFW10兆瓦2极等系列无刷励磁轻型汽轮发电机,实现了从电动机生产到发电机生产的历史性跨越。

  2005年,实施“神8工程”,研制出具有国际领先水平的TAW8800千瓦20极增安型无刷励磁同步电动机,是当前同类产品中容量最大的,其技术含量和制造难度是空前的,标志着南防集团已健步跨入全世界防爆电机制造的先进行列。

  2006年,实施“GPF工程”,为印度市场研制出4极隐极汽轮发电机。南防,在4极隐极汽轮发电机领域站在了与国际先进水平同一高度上。

  2011年,实施“TP11工程”,研制出铸铜转子超超高效电机,达到当今国际最高能效等级(IE4),成为继德国西门子公司之后,国际上第二家研制出IE4超超高效电机的企业。

  回眸南防的管理创新,其董事长魏华钧一言蔽之:“破,需要勇气,立,需要力量。因为决策的风险是企业最大的风险,决策的正确与否,关系到企业的生死存亡。”

  2001年,企业进行了动态股权制改革,建立了以关键人为主的激励与约束机制,增强了企业发展的动力和活力。

  2004年,企业进行了股份制改造,完善了法人治理结构,与新体制、新机制相辅相生的现代化经营理念和企业文化进一步更新,公司领导班子的“价值观”视野更加开阔。

  2010年,南防与世界500强企业——中国平安集团实现了战略重组,站在巨人的肩膀上,面向全球整合资源,引入现代化的经营理念,根据现代“集团企业”的发展趋势,实施“事业部制”管理模式改革,步入了跨越式发展的新时期。

  南防高度重视技术中心建设。他们聘请中国工程院院士张铁岗担任公司技术总顾问、技术中心名誉主任,拥有一支包括国内最高防爆电气技术权威在内的实力雄厚的科研队伍,其中国家级科技专家6人,省部级科技专家4人,市级以上专业技术拔尖人才6人、学术技术带头人21人,具有承担本行业各种复杂的高新科技课题攻关能力。

  在组织机构上,打破了设计、工艺等部门界限,合并机构,统一管理,克服因部门利益而影响技术开发全局工作的弊端,使各个技术环节衔接更加紧密,内部信息交流更加快捷,使技术中心真正成为企业技术创新体系的核心,保证企业形成了纵横交错、科学合理的技术创新体系。人力、物力资源集中,增强了技术开发的合力,收到了很好的效果。

  在激励机制上,对技术人员设置了职业梯,整个职业梯分为6层18级,高级技术人员的待遇可以超过公司中层干部乃至公司领导,为技术人员提供不断进步、发展的空间;研究开发实行项目负责制,技术人员可以凭借业绩与综合素质通过答辩方式竞争上岗,享受相应的岗位津贴;建立科技创新优秀项目评审奖励制度,每年项目奖励都在100万元以上,对贡献突出的科技人员给予重奖,对有重大技术创新者另外给予特别奖励。

  在研发投入上,公司每年提取的科研经费占销售收入的5%以上,引进了一系列高精尖设备,完善了科技开发手段。研发产品全部采用计算机优化设计,计算机绘图,计算机监控试验,在行业中率先成功应用了二维CAD、三维CAD、PDM、ERP和OA系统,其中,CAE、CAD、CAM、PDM、CAPP与ERP已实现紧密集成。Solidworks三维设计以及当代国际最先进的Ansoft电磁设计等软件,有效保证了产品设计的高效与先进。

  在技术改造上,先后投资3亿多元,对铸造、热处理、金属切削、焊接、机械加工、线圈及铁芯制造、装配等方面的传统工艺进行技术改造,形成了科学、高效的工艺体系。

  2010年3月18日,广州石化800万吨/年常减压蒸馏装置发生事故,造成11台低压电机和9台高压电机损坏。常态下采购一台高压电机需要2到3个月时间,而抢修指挥部要求是15天具备投料开车条件。

  险情就是命令。在物资抢供过程中,南防立即组织营销和生产部门相关人员召开紧急会议,与会者迅即达成共识:“我们和用户是一家人!用户的事就是我们的事儿。”

  很快,特别生产指令立即下达,绿色通道马上开辟:一方面连夜派技术服务人员赶到事故现场测绘,及时传递现场信息;另一方面千方百计将现场防爆等级为ExdIICT4同功率等级的电机改装为广石化急用电机。

  3月23日,赶抢的7台低压电机通过广石化所派电气专家的验收,当晚直发广州。

  3月25日晚,最后两台高压电机也顺利发货。至此,提前圆满完成了广石化抢修电机的供货任务。闻此,广石化现场抢险的负责人十分激动,连连表示感谢,而在现场的南防员工颇为平淡地回答:“我们是一家人,言谢就见外了。”

  在南防,诸如此类的故事数不胜数。这是他们深入贯彻“大服务”理念,推进“大服务”模式的结果。

  对顾客实行分类管理,对关键顾客实行经理负责制。成立客户服务中心,在顾客集中地区建立服务站,向顾客快速提供专业化服务。对关键顾客、重点顾客指定专人专门负责业务联络,及时了解他们的需求,在产品、技术、服务上出现任何问题都有专人及时跟踪解决。

  “用户满意就是我的工作标准”是南防人的服务观,他们自1995年在全国同行业率先向用户实施质量保证承诺,保证按照“ISO9001质量管理和质量保证标准建立、保持、实施产品质量保证体系,及时向用户提供可靠的产品”。公司内部各单位之间以“下道工序”和服务对象为用户,在质、量、期和服务等方面进行公开承诺,并纳入工效挂钩、经济责任制、质量奖惩等进行考核,从而形成了以市场用户为龙头,环环紧扣,层层保证的用户服务链,使“下道工序是用户”和“用户满意就是我的工作标准”的思想全面贯穿于各项实际工作中。

  南防坚持以顾客为中心,创造了融洽的供需关系,为市场调研、了解市场潜在需求、掌握行业动态等起到积极作用。在实际运作过程中,为延长产品寿命周期而实施的产品改进信息90%来自用户,新产品开发信息80%来自用户,自行开发新产品定位准确率达100%。

  40余年创新路,虽然步步险,但却步步赢。南防的一次次成功,再次昭示人们:建设创新型国家,匹夫有责,任重道远。

  “建成国际先进、国内一流的大型防爆电气企业。”这是南防人的创新宣言,更是中国装备制造业的希望所在。我们有充分的理由坚信:南防的明天一定会风光无限!

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